Верхні та нижні башмаки гусениці є ядром преса з подвійним гусеничним шаром, і їх конструкція, вибір матеріалу, обробка та технологія обробки є дуже важливими та складними. Встановіть двоколійний ламінований прес на безперервну виробничу лінію для спінювання та затвердіння основного матеріалу в сендвіч-дошці, а сендвіч-дошка дозріває та формується в ламінованому стані.
Машина для ламінування доріжок повинна перебувати під тривалим тиском (тиск піноутворення 3 кг/см2) і бути стійкою до високої температури (робоча температура 45 градусів -80 градусів) у робочих умовах. Особливо при виробництві PIR та фенольних смол температура доріжки може досягати 70 градусів. Поєднуючи ці дві умови, метал трекової пластини буде повзати під час тривалої експлуатації, спричиняючи деформацію трекової пластини, порушуючи геометричну точність трекової пластини та впливаючи на якість поверхні композитної пластини. Враховуючи вищезазначену ситуацію, кросівки виготовлені з високоякісних спеціальних матеріалів.
Технологія обробки двоколійної машини передбачає багаторазову термічну обробку для усунення стресу та відпалу. У той же час були остаточно прийняті методи шліфування та композитного зварювання. Спеціальна двоступенева конструкція трансмісії дозволяє досягати ширини гусениці 270 мм. Завдяки кінцево-елементному механічному аналізу спеціальна конструкція зміцнюючої конструкції значно покращує твердість башмака гусениці. Висока твердість, хороша зносостійкість і незмінна форма; Перераховані вище умови забезпечують жорсткість, міцність і стійкість до втоми. І він має стійкість до погодних умов, щоб запобігти повзанню металу.
Функція бічного ременя машини для ламінування полягає в основному у визначенні ширини композитної дошки шляхом подолання бічного натягу, що виникає внаслідок економії пінополіуретану, і відіграє точну роль у керуванні та навчанні композитної дошки в процесі виробництва та розробки. підприємства; Подвійна доріжка використовується як рухомий шаровий прес для безперервної роботи системи, яка вимагає від нас уникати деформації пластини та має поверхню, яка подряпана, щоб забезпечити отримання високоякісних композитних пластин.