Коли ми використовуємо машину для ламінування, помилки на певних етапах або тривале використання часто призводять до пошкодження з різних причин, і деяким проблемам можна запобігти. Ми можемо повністю запобігти пошкодженню ламінатора за допомогою певних профілактичних заходів. Тож з якими проблемами ми зіткнемося при використанні ламінаторів і які заходи можна вжити, щоб їх запобігти?
1. Деформаційна пресова пластина машини для ламінування. Це порівняльна проблема у використанні ламінатів. Щоб запобігти цій проблемі, ми можемо спочатку провести деякі операції з викривленими та деформованими ламінатами. Ми можемо спочатку зробити раму тиску гарячої плити на ламінаті, а потім використовувати принцип деформації теплового розширення, щоб поступово виправити довготривалу деформацію стиснення та інші методи. Для увігнутої частини країв ламінату також є канавки ламінату. Ми всі можемо використовувати технологію зварювання електричним зварюванням, щоб спочатку заповнити увігнуті ділянки, а потім використовувати полірувальну машину для полірування. Після полірування використовуйте масляний камінь, щоб гладко відполірувати натискну пластину. Застосування цього методу має як профілактичний, так і відновлювальний ефект.
2. Пошкодження ламінованої прес-пластини головним чином пов’язано з появою кривих крил і локальних канавок на краю пластини. Поява цих двох предметів може спричинити нерівномірний тиск і передачу тепла від плити до продукту. Крім того, якщо тиск і теплопередача не збалансовані, це може призвести до локальної карбонізації, локальної розпушення або прилипання ДВП до плити.
Інша проблема полягає в тому, що коли якість продукту не відповідає стандартним вимогам, особливо легко пошкодити натискну пластину, коли гарячий прес закритий. Це пояснюється тим, що наш персонал не помітив жодних сторонніх предметів із певним ступенем твердості, змішаних між притискними пластинами під час пресування. Іноді край азбестового ізоляційного шару між верхньою притискною пластиною та поперечною балкою відпадає і не замінюється або не ремонтується вчасно. З часом верхня притискна пластина зазнає остаточної деформації.
3. Явище витоку пластини гарячого пресування ламінатора. Ця проблема також є старою проблемою ламінаторів, і її можна вважати звичайною несправністю. Зазвичай існує дві причини протікання натискної пластини в гарячому пресі. Одним з них є явище витоку в крайовій робочій зоні натискної пластини. Основний фактор, що викликає цю проблему, полягає в тому, що натискна пластина відносно тонка від каналу до поверхні натискної пластини. Коли ми натискаємо на нього, виникає певний удар високого тиску пари, і натискна пластина не може витримати удар, що призводить до тріщин. Щоб запобігти цьому явищу, ми можемо спочатку використовувати шліфувальний круг, щоб відфрезерувати канавки вздовж тріщин, потім використати електрозварювання, щоб відремонтувати зварювання, і відшліфувати їх рівно та гладко. Іншим явищем витоку є витік у місці ущільнення натискної пластини. Метод ремонту також вимагає фрезерування або свердління невеликої ямки в місці витоку, а потім ущільнювального зварювання.