Як обслуговувати поршень вакуумного ламінатора?

Безпосередньою причиною витоку масляного циліндра є зношення або встановлення гумового ущільнювального кільця захисту поршня машини вакуумного ламінування та заміни ущільнювального кільця. Непрямою причиною є пошкодження поверхні поршня або його неправильне положення. За умови хорошої поверхні поршня, правильно встановленого гумового ущільнювального кільця термін служби може становити до 6 місяців. Основною причиною пошкодження поверхні поршня є те, що масло містить домішки, такі як пісок і ґрунт. Коли поверхню поршня буде подряпано під інтенсивним шліфуванням мастила, що витікає під високим тиском, шрам швидко розшириться та поглибиться. Під час процесу підвищення тиску кислотна стічна вода, що витікає з мокрої пластини, роз’їдає поверхню поршня. Чим вища температура, тим більший ефект корозії, особливо коли на твердому захисному шарі поверхні поршня є шрам, особливо серйозний.
Крім того, тонке деревне волокно в екструдованій стічній воді також легко вдавлюється в ущільнювальне кільце та поршень, що впливає на ефект ущільнення. Гідравлічне масло слід підтримувати в чистоті, резервуар масла повинен бути герметичним. Фільтрувальна сітка всмоктувальної трубки масляного насоса повинна залишатися неушкодженою. У разі пошкодження його слід вчасно замінити. Осад у резервуарі слід видалити під час технічного обслуговування, а масло слід освітлити або відфільтрувати під час використання (емульсію слід замінити). Також дуже важливо захистити масляні насоси та прецизійні клапани. Розпилювальна труба навколо поршня призначена для промивання поршня, захисту його від корозії кислотними стічними водами та підтримки чистоти. У зонах з більш високою температурою він також відіграє роль у зниженні температури поршня. Частковий знос поршня, але також спричиняє стирання поверхні та знос ущільнювального кільця або розчавлення однією з причин, це пов’язано з мокрою плитою, яка часто не відповідає товщині, тиск преса, спричинений частковим навантаженням. Точність узгодження поршня та гільзи циліндра становить D(dc4). Занадто великий зазор також призведе до часткового зносу. Масляний циліндр часто трапляється, під час перевірки його слід витягнути з поршня, щоб перевірити стан поверхні, особливо положення ущільнення під найвищим тиском деталі, його слід замінити, якщо пошкодження серйозне.
У разі наявності позашляхового зносу необхідно перевірити точність узгодження поршня та гільзи циліндра та вжити заходів для запобігання позашляхового зносу в процесі виробництва. Під час заміни ущільнювального кільця слід звернути увагу на безпеку та на те, щоб запобігти внесенню крадених речей. «Верхній стрижень» у чотирьох кутах опорної плити (нижня балка) має бути міцно підпертий перед початком роботи. Нижнє притискне кільце втулки (притискне кільце поршня великого діаметру занадто важке, його можна підняти невеликим ручним підйомником), ущільнювальне кільце знімається одне за одним за допомогою дротяного гачка, а нове замінюється, і потім натискне кільце затягується. Щоб запобігти явищу «відбортування» ущільнювального кільця. Ретельно перевірте заміну ущільнювального кільця, проаналізуйте причину пошкодження, щоб вжити профілактичних заходів. Технічні характеристики, структура та форма гумового ущільнювального кільця повинні бути обрані відповідно до стандарту, зазначеного на кресленні, і не повинні змінюватися за бажанням.
У багатьох ротаційних з’єднаннях парових труб гарячого пресування використовуються азбестові ущільнення. При високій температурі азбестова упаковка легко затвердіє і витікає. Використання кращого ущільнювального сферичного живого з’єднання та ефекту ущільнювального кільця з PTFE є кращим, ущільнювальне кільце можна використовувати приблизно 1 рік. Є також азбестова лінія, занурена в політетрафторетиленовий пластик, в оригінальній упаковці, натиснутій для використання, ефект хороший, але використання незручне. Під час заміни ущільнювального кільця кільце за кулькою потрібно відрізати під кутом 45 градусів, перш ніж його можна буде надіти, але це не впливає на ефект ущільнення. Верхня та нижня обшивка плити гарячого пресування використовуються для захисту поверхні плити гарячого пресування. Дошка підкладки більш безпосередньо впливає на якість поверхні плити, дошку підкладки та дошку гарячого пресування часто легко затиснути в пучок деревини та інший бруд, слід регулярно видаляти дошку підкладки, видаляти бруд. Вагонку зазвичай міняють раз на тиждень, щоб відполірувати поверхню та забезпечити якість готової дошки. Встановлюючи облицювальну дошку, перед пресуванням обов’язково прокладіть пучок деревини. Пошкоджена плита або плита іншого розміру, не піддається гарячому пресу. Пресування ДВП без обшивки не допускається. Конденсат пари в пластині гарячого преса необхідно вчасно видаляти, щоб уникнути внутрішньої корозії, коли машина зупиняється на тривалий час. Пластина гарячого преса не гаряча локально (або повністю), що вказує на те, що внутрішній канал заблоковано.
Або канал має феномен "короткого замикання". Зазвичай це спричинено видаленням або переміщенням оригінальної фіксованої «заглушки» в гарячому каналі валика, але іноді це спричинено сильною корозією. Якщо велика кількість вихлопу, все ще неможливо відновити температуру деталі до нормальної, потрібно спеціальне глибоке свердло, щоб відкрити оглядовий канал, усунути перешкоди, щоб продовжити використання. Якщо на пластині гарячого преса виявлено локальний витік повітря, її можна відремонтувати електрозварюванням. Після зварювання слід перевірити тиск води, який в 1.2-1.4 рази перевищує тиск пари, і ремонт зварювання має бути відремонтований рівно. Якщо витік спричинений сильною внутрішньою корозією, його слід замінити.