Машини для ламінування без розчинників є незамінним обладнанням у сучасній пакувальній промисловості. Він отримав широке визнання за високу ефективність і захист навколишнього середовища. Однак під час фактичної роботи механічні компоненти, процеси ламінування та електрична система керування можуть працювати несправно, що вплине на ефективність виробництва та якість продукції. У цій статті систематично розглядаються загальні типи несправностей композитної машини без розчинників, а також аналізуються причини та способи вирішення несправностей відповідно до фактичних випадків.
Які типові механічні несправності під час роботи композитної машини без розчинників?
Система покриття
Система покриття є основним компонентом композитної машини без розчинників, і її стабільність безпосередньо впливає на якість покриття. Поширені збої включають:
- Недостатній тиск або несправність механічного гальма конвеєрного ролика: призводить до нерівномірної товщини покриття або навіть витоку покриття.
- Погана обробка, плями, деформація або очищення поверхні валика з покриттям: сторонні предмети або пошкодження поверхні валика можуть призвести до дефектів покриття, таких як ножові лінії та смуги. Наприклад, одна компанія виявила залишки клею на поверхні валика перенесення, що призвело до появи поздовжніх ножових смуг на шарі покриття. Заміна роликів усунула цю проблему.
- Зазор між дозуючим роликом і роликом перенесення нерівномірний: занадто великий або занадто малий зазор може призвести до розриву клейової лінії або коливань покриття. Періодично калібруйте зазор між роликами.
Несправність системи намотування
Від якості намотування безпосередньо залежить зовнішній вигляд і подальша обробка готового виробу. Поширені проблеми включають:
- Контроль натягу обгортки є неадекватним: занадто малий конус може призвести до деформації матеріалу зовнішнього кільця від стиснення або навіть до ``здуття''.
- Витік притискного валика або деформація серцевини паперу: поверхня притискного валика неоднорідна або надмірна овальність серцевини паперу над високою призведе до зморщування під час намотування. На виробничій лінії еліпс спричиняє локальне зморщування обмотки поліетиленової мембрани. Замініть кваліфікований паперовий сердечник, щоб відновити нормальний стан плівки.
- Погане вирівнювання плівки: незбалансований натяг або забруднені напрямні ролики можуть призвести до руху рулону та нерівних поперечних перерізів. Перевірити чистоту ролика і відрегулювати параметри натягу.
Несправність ламінарної роликової системи
Контроль температури та тиску валика для ламінування має вирішальне значення для якості плівки:
- Нерівномірна температура ламінованого сталевого валика або пошкодження поверхні: занадто низька температура може призвести до неповного затвердіння клею, що призведе до появи білих плям, бульбашок та інших дефектів. Одна компанія, наприклад, має щільні білі плями на тильній стороні ламінованого ролика через температуру всього 35 градусів. Після підвищення температури до 50 градусів за Цельсієм проблема зникла.
- Помилка регулювання відхиляючого валика для вирівнювання: недостатній тиск валика для розплющування або відхилення кута може призвести до нерівномірного натягу на підкладку, викликаючи зміщення або зморшки в ламінованих шарах.
машини для ламінування без розчинників у процесі загальних проблем?
Погане затвердіння та несправність клею
Процес затвердіння безпосередньо впливає на міцність покриття на відрив. Поширені проблеми включають:
Змішування нерівномірне або співвідношення двох-компонентних клеїв невірне: низький рівень NCO може призвести до недостатньої щільності зшивання та зниження міцності на відрив. Через зменшення складу NCO та недостатній час затвердіння міцність на відрив між шарами після затвердіння не відповідає необхідному стандарту. Відрегулюйте коефіцієнт зв'язування, щоб подовжити час затвердіння.
Недостатня температура/час затвердіння: низька температура або короткий час затвердіння може перешкоджати реакції адгезії. 2. Необхідно визначити відповідні параметри процесу відповідно до типу
Дефекти зовнішнього вигляду
Дефекти зовнішнього вигляду ламінованих плівок знизять вартість виробу. Поширені типи включають:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% вологість). Для структурних замовлень у Нью-Йорку/ПЕ після ламінування утворюються щільні бульбашки через 85%% вологості в майстерні 85 і низьку адгезію. Це передбачає контроль вологості та збільшення кількості використовуваного клею.
- Незбалансоване узгодження натягу або розслаблення субстрату може призвести до ковзання між шарами, створюючи тунеле{0}}подібні порожнини. Це вимагає оптимізації системи контролю натягу.
Проблеми з сумісністю матеріалів
Погана сумісність матеріалів може призвести до ламінарного руйнування:
- Чорнило-Розчинник реакції на клей у деяких чорнилах реагує з клеєм, що призводить до зменшення змішування або білизни. Попереднє-тестування на сумісність має вирішальне значення.
- Надмірне перенесення алюмінію: надто висока швидкість затвердіння або погана сумісність клею може призвести до осипання шару алюмінію. Під час одного випробування киплячою водою два зразки клею відірвалися від алюмінієвого покриття через високу температуру затвердіння, тоді як третій зразок залишився стабільним після кількох партій, що вказує на необхідність суворого контролю умов процесу.
Які поширені несправності в системі електричного керування машин для ламінування без розчинників?
Збій гібридної системи
Точність перемішування безпосередньо впливає на якість ламінування. Поширені проблеми включають:
Блокування статичного змішувача або неточність насоса автоматичного дозування: нерівномірне змішування призведе до зниження ефективності клею. Помилка датчика в одному зі змішувачів компанії призвела до 30% недовиробництва компонентів ОН і зниження міцності на розрив після ламінування. Датчики потребують регулярного калібрування та заміни змішаних трубок.
Збій контролю температури
Перепади температури можуть дестабілізувати процес затвердіння:
- Помилки в модулі нагрівання валика ламінування або помилка датчика температури: Помилки датчика можуть призвести до фактичних температур нижче заданих значень, що призведе до неповного затвердіння. На одній виробничій лінії похибка датчика температури сталевого ролика склала 10 градусів, що призвело до фактичної температури лише 45 градусів (встановлено на 55 градусів). Після регулювання вихід продукту збільшився. Помилка контролю натягу
система натягу критична для намотування маси. Поширені проблеми включають:
- Перешкоди сигналу калібрування датчика натягу або зміщення параметрів PID: помилки параметрів можуть призвести до надмірного розтягування або розслаблення плівки. Неправильні налаштування параметрів PID можуть призвести до розтягування плівки та поздовжніх зморшок під час намотування. Це вимагає повторного калібрування та усунення джерел перешкод.