У сучасній бурхливій поліграфічній та пакувальній промисловості машини для ламінування без розчинників стали незамінним ключовим обладнанням у виробничих процесах багатьох підприємств завдяки їх високій ефективності, екологічності та енергозбереженню. Вони можуть завершити процес ламінування швидко та високоякісно, значно підвищуючи ефективність виробництва, знижуючи виробничі витрати та мінімізуючи забруднення навколишнього середовища, узгоджуючи концепцію екологічного розвитку сучасної промисловості.
Однак під час фактичного виробництва та експлуатації підприємствам може знадобитися зупинити-ламінатори без розчинників на тривалий період через такі фактори, як коригування замовлень, оновлення обладнання та сезонні зміни виробничого попиту. Протягом цього періоду, якщо наукові та розумні заходи технічного обслуговування не вживаються, різні компоненти обладнання схильні до іржі, корозії, старіння та деформації. Це не тільки скоротить термін служби обладнання та збільшить витрати на технічне обслуговування, але також може призвести до перебоїв у нормальному виробництві після повторного запуску, що призведе до непотрібних економічних втрат. Тому розуміння та опанування методів обслуговування ламінаторів-без розчинників під час тривалих-періодів-вимкнення є надзвичайно важливим.
Тривала-неактивність Довготривала-бездіяльність Ключові компоненти машини для ламінування-без розчинників
Технічне обслуговування ролика
Методи очищення
Будучи основним компонентом машини для ламінування без розчинників, ролик бере безпосередню участь у процесі ламінування, і на його поверхні легко залишаються клей і забруднення. Обережно протріть один кінець поверхні валика до іншого спеціальним миючим засобом, наприклад розчинником, сумісним з клеєм, щоб переконатися, що залишки клею та забруднення ретельно видалені перед тривалими періодами бездіяльності. Для стійких плям ви можете відповідно збільшити тиск витирання, але слід бути обережним, щоб не подряпати поверхню валика. Після очищення протріть поверхню барабана чистою м’якою тканиною, щоб запобігти утворенню іржі або корозії залишками вологи.
Заходи захисту
Після миття та сушіння рівномірно нанесіть шар спеціального захисного масла, такого як силіконове або мінеральне масло, на поверхню валика, щоб утворити захисну плівку, яка відокремлює його від повітря та вологи та запобігає окисленню та старінню. Наносячи захисне масло, використовуйте його в помірних кількостях, щоб уникнути надмірного розтікання жиру та забруднення інших ділянок. Після нанесення покриття оберніть валик харчовою плівкою або спеціальним валиком для подальшого захисту.
Обслуговування електрики
Запобігання вологи
Двигун є джерелом живлення компаундної-машини без розчинників. Якщо тривалий час не використовувати, внутрішні компоненти двигуна легко вбирають вологу, що призводить до погіршення ізоляції або навіть короткого замикання. Тому двигун слід розміщувати в сухому, добре-провітрюваному середовищі та уникати поблизу джерел води або вологих місць. Якщо вологість навколишнього середовища висока, навколо двигуна слід помістити осушувач, наприклад силікон, щоб поглинати вологу та зменшувати вологість. Періодично перевіряйте вологопоглинання осушувача та своєчасно замінюйте прострочений осушувач.
Регулярна ротація
Щоб запобігти висиханню мастила між ротором і статором через тривалий період бездіяльності, що спричиняє труднощі при запуску або прискорення зносу, двигун повинен регулярно обертатися. Зазвичай рекомендується обертати двигун кожні 1-2 тижні та кожні 3-5 тижнів. У процесі обертання вал двигуна повільно обертається в нормальному напрямку обертання за допомогою спеціального поворотного інструменту для забезпечення плавного та плавного обертання.
Технічне обслуговування гідравлічної системи
Перевірте і замініть масло
Гідравлічна система є важливим компонентом композитної-машини без розчинників, яка може виконувати різні операції. Якість гідравлічної рідини безпосередньо впливає на нормальну роботу системи. Перед тривалим простоєм необхідно перевірити рівень і якість гідравлічної рідини. Якщо рівень оливи нижче зазначеної позначки, слід негайно долити гідравлічну оливу такого ж типу. Якщо масло каламутне, смердюче або містить багато домішок, замініть його новою гідравлічною рідиною. Під час заміни гідравлічної оливи дотримуйтеся вказівок у посібнику з обладнання: злийте стару оливу, потім очистіть гідравлічну систему всередині, потім додайте нову, щоб переконатися, що рівень оливи знаходиться в межах норми.
Очищення компонентів
Усі компоненти гідравлічної системи необхідно очистити, за винятком перевірки та заміни рідин. Протріть поверхню гідравлічного бака, гідравлічного насоса, гідравлічного клапана та інших компонентів чистою м’якою тканиною, щоб видалити пил і масло. Для серцевини клапана гідравлічного клапана, сідла та інших прецизійних компонентів слід використовувати професійні засоби для чищення, щоб ретельно очистити поверхню компонентів від домішок, щоб запобігти потраплянню домішок у гідравлічну систему, що впливає на нормальну роботу гідравлічної системи.
Які вимоги щодо захисту навколишнього середовища для ламінаторів-без розчинників, які не використовуються протягом тривалого часу?
Вимоги до умов зберігання, температури та вологості
Відповідний діапазон і вплив
Ламінатори-без розчинників мають особливі вимоги до температури та вологості в середовищі зберігання. Як правило, відповідна температура зберігання становить 5-35 градусів, а відносна вологість 40% -70%%. Занадто висока температура прискорить старіння та деформацію компонентів обладнання, впливаючи на точність і продуктивність обладнання; занадто низька температура призведе до затвердіння мастила всередині обладнання, що вплине на запуск і роботу обладнання. Надмірна вологість може призвести до іржі та корозії компонентів обладнання, особливо металевих та електричних компонентів.
Вимоги до чистоти середовища зберігання
Заходи щодо запобігання пилу та сміття
ламінатор-без розчинників слід зберігати в чистому середовищі, щоб запобігти потраплянню пилу та сміття в обладнання. Щоб запобігти проникненню пилу, навколо обладнання можна встановити пилозахисний кожух або кожух від пилу. У той же час місце для зберігання слід регулярно прибирати, щоб підлога була чистою та охайною. Для місць, схильних до накопичення пилу, таких як вентиляційні отвори та радіатори, слід використовувати пилосос або м’які щітки, щоб забезпечити хорошу вентиляцію та належне розсіювання тепла.
Вимоги до місця для зберігання
Уникайте здавлювання та зіткнень
Машини для ламінування- без розчинників є відносно громіздкими, тому забезпечують достатньо місця для зберігання, щоб запобігти здавлюванню чи зіткненню з іншим обладнанням чи предметами. Підтримуйте безпечну відстань між обладнанням, як правило, не менше ніж 0,5 метра, для транспортування та планової перевірки та обслуговування. У той же час обладнання слід розташувати стабільно, щоб запобігти нахилу або тремтінню нерівної поверхні, що призведе до пошкодження компонентів обладнання.
Як проводити регулярні перевірки та технічне обслуговування, якщо машини для ламінування-без розчинників не працюють протягом тривалого часу
Періоди регулярних перевірок
Щоб зрозуміти стан машини, що не містить розчинників, коли вона не працює протягом тривалого часу, слід скласти розумний план періодичної перевірки. Комплексний огляд обладнання зазвичай рекомендується кожні 1-2 місяці. Частоту перевірок можна відповідно збільшити для ключових частин і вразливих зон.
Зміст перевірки
Перевірка зовнішнього вигляду компонентів
Перевірте зовнішній вигляд кожного компонента на наявність явних пошкоджень, деформації, іржі, корозії тощо. Особливу увагу слід приділити ключовим компонентам, таким як гумові ролики, двигуни, компоненти гідравлічної системи та електричні компоненти. У разі виявлення подряпин або тріщин на поверхні гумових роликів, іржі на корпусі двигуна, протікання гідравлічних ліній або слідів опіку на електричних компонентах негайно зафіксуйте їх і вживіть відповідних заходів.
Перевірка симуляції робочої функції (якщо є)
Якщо дозволяють умови, на пристрої можна виконати перевірку моделювання функцій. У безпечному стані, відповідно до операційних процедур обладнання, запустіть певні функції обладнання, такі як обертання двигуна, підйом і переміщення гідравлічної системи тощо, перевірте, чи може обладнання нормально функціонувати та координація між компонентами є гармонійною. Змодельовані перевірки можуть вчасно виявити потенційні проблеми з обладнанням, щоб запобігти агресивному технічному обслуговуванню та налаштуванням
поломки під час перезавантаження.
Перевірка герметичності з'єднання
Перевірте, чи всі болти, гайки, штифти тощо в точці з’єднання обладнання ослаблені. У разі тривалої-нероботи вібрація, зміна температури та інші фактори можуть призвести до послаблення з’єднання. Якщо вчасно не затягнути, пристрій може вийти з ладу під час перезавантаження. Використовуйте відповідні інструменти, наприклад гайковий ключ і викрутку, щоб затягнути будь-які ослаблені з’єднання, щоб переконатися, що вони надійні.
Ремонтні заходи
Усунення проблем
Під час регулярного огляду, якщо виявлені проблеми, необхідно вжити відповідних заходів відповідно до серйозності проблеми. Незначні проблеми, такі як пил або масляні плями на компонентах, можна вчасно усунути. Менші проблеми, такі як ослаблені болти або пошкоджені деталі, можна затягнути або замінити вручну. Серйозніші проблеми, такі як несправність двигуна або витік гідравліки, вимагають негайного зв’язку з виробником обладнання або професійним ремонтником. Не намагайтеся самостійно зняти або відремонтувати обладнання, оскільки це може призвести до подальших пошкоджень.