Принцип структури рекомбінаційної машини без розчинників

Характеристики композитної машини без розчинників можна підсумувати одним словом, тобто компактна структура, менше місця, низькі витрати на встановлення та обслуговування обладнання, менше споживання енергії. Принцип структури рекомбінаційної машини без розчинників від різних виробників в основному подібний. Детально представлено рекомбінаційну машину без розчинників від Nordmecanica з Італії.
Композитна машина в основному складається з двох пристроїв для розмотування, пристрою для склеювання та пристрою для пресування. Усе обладнання є простим за структурою, загальною довжиною 4-5 метрів. Оскільки ключовою частиною компаундної машини без розчинників є склеювальна частина, отже, ось конкретний вступ до склеювальної частини. Для інших частин просто відрегулюйте натяг (або тиск).
Склеювальний пристрій складається з 5 рулонів.
Перші два ролики, a і b, є хромованими сталевими роликами, поверхня яких тверда і досить гладка, а канавка між двома роликами відіграє роль накопичувача клею. Довжину канавки можна регулювати відповідно до ширини композитного матеріалу. Між двома роликами також є вузький зазор, зазор становить 80 мкм (регульований зазор, інше обладнання, його робочий зазор різний), вузький зазор в основному відіграє роль вимірювання кількості клею. Оскільки перший валик закріплений, тому він може грати роль скребкового гумового ролика під час роботи, ми називаємо його скребковим гумовим роликом, другий називається гумовим роликом або вимірювальним роликом.
Третій ролик c — це гумовий ролик, його поверхня гумова, основа рулону — сталь, це в основному гума на гумовому ролику та передача на наступний рулон, тому ми називаємо його рівномірним рулоном або роликом для перенесення. Його довжина визначає композиційну ширину композиційного матеріалу. Для композитного матеріалу різної ширини слід вибрати гумовий валик приблизно на 2-75 пікселів, коротший за ширину відповідного композитного матеріалу. Тому різноманітні специфікації (довжини) гумових роликів повинні зберігатися в майстерні.
Четвертий валик d — це хромований сталевий валик, який використовується для нанесення клею на валик перенесення на композитний матеріал, тому ми називаємо його валиком для покриття.
П'ятий ролик e - це гумовий ролик, виготовлений із силіконового каучуку.
Композитний матеріал проходить через два валики d і e, і клей передається на композитний матеріал через тиск валика e на валик d. Пристрій управління повітрям використовується для керування зчепленням між валками c і e, b і d, що зручно замінити гумовий валик і полегшити оператору очищення гумового валика. Тиск гумового ролика e на сталевий ролик d можна регулювати. Рулон b приводиться в рух спеціальним малопотужним двигуном, а рулон d – головним двигуном. Під час робочого процесу між роликами b, c і d існує певне співвідношення швидкостей. Комбінована машина Nordmecanica Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, отже, коли комбінована швидкість встановлена ​​на 300 м/хв, Vd=300м/хв, Vc{ {7}}м/хв, Vb=12м/хв.
Існує не тільки певне співвідношення швидкості між 5 роликами, але й точний розрахунок взаємного кута, щоб забезпечити точну та постійну кількість клею.
Два шари композитного матеріалу стискаються разом між роликами f і g, а потім перемотуються для завершення роботи. Ролик f також приводиться в рух головним двигуном, рулон g і рулон e виготовлені з однакового матеріалу, а принцип керування абсолютно однаковий.
Пристрій для склеювання та композитний пристрій відповідно оснащені спеціальним нагрівальним пристроєм, який може відповідно нагрівати кожен хромований рулон та сталевий рулон. Він контролює температуру поверхні валків, контролюючи температуру циркулюючої води в сталевому валку. Як правило, найвища температура не перевищує 100 градусів.
Методи склеювання прийнято ділити на два види:
1, ручне склеювання. Для однокомпонентного клею, до тих пір, поки клей безпосередньо в балончик (залийте перед певним періодом часу для попереднього нагрівання); Для двох компонентів перше вагове співвідношення, збивання перед розливом.
2, машина автоматично в клей. Однокомпонентний клей повинен проганятися спеціальним насосом; Двокомпонентний клей - це встановити пропорцію кожного компонента на відповідному пристрої, а потім в.
Оскільки довжина мембрани композитного матеріалу на машині коротка, а початкова в’язкість клею низька, тому особливо важливо точно контролювати натяг матеріалу та натяг обмотки під час композитного процесу, інакше композитний продукт легко піддається обробці. виробляти тунельний феномен, особливо на двох етапах запуску та гальмування, це явище більш імовірно.
Для клею, як єдиного компонента, температура клею висока (близько 90 градусів), процес перенесення клею легко створює явище "туману", цей "туман" не тільки прилипає до деяких чистих ділянок обладнання, але також випаровується в повітрі, шкідливий для працівників. Тому повітряний фільтр слід встановити на верхній стороні верхніх ліжечок b і c (як показано на малюнку 1). Губку на всмоктуючому отворі пристрою слід вчасно замінити, інакше через тривалий час уся пора губки буде заблокована клеєм і вплине на функцію фільтрації повітря, що вплине на якість композиту.
Для кожного рулону звертайте особливу увагу на його чистоту. Якщо на рулоні є тверді точки клею, ніколи не використовуйте сталевий ніж, а також дерев’яний або бамбуковий скребок. Після кожного миття рулону, якщо можна натерти трохи олії на сталевий рулон, це принесе зручність для наступного чищення.
У порівнянні з композитною машиною на основі розчинників композитна машина без розчинників має наступні переваги:
1. Композитна машина без розчинників має компактну структуру, короткий фюзеляж, невеликий робочий простір, менші витрати на встановлення та обслуговування обладнання, тому менше інвестицій.
2, оператор менше, лише один оператор і допоміжний працівник можуть бути нормально запущені, тому витрати на персонал низькі.
3, виробнича ефективність композитної машини без розчинників є високою, її швидкість руху може досягати 400 м/хв, а швидкість виробництва композитної машини без розчинників очевидно нижча, ніж у композитної машини без розчинників через обмеження залишкового вмісту розчинник.
4, без сушильної печі, потужність усієї машини низька, тому з точки зору споживання енергії набагато нижча, ніж машина з розчинником.