Під час ламінування алюмінієвої фольги ламінатор без розчинників повинен бути оснащений охолоджуючими роликами, інакше якість ламінування значно погіршиться. Основна причина полягає у фізичних характеристиках алюмінієвої фольги та характеристиках реакції затвердіння клею без розчинників:{1}}
1. Теплопровідність і не{1}}проникнення алюмінієвої фольги:
Чудова теплопровідність: алюмінієва фольга є металом з дуже високою теплопровідністю. Це означає, що він може швидко поглинати та проводити тепло, що утворюється в результаті реакції затвердіння клею.
Не пропускає повітря: на відміну від пластикової плівки, алюмінієва фольга абсолютно не пропускає повітря. Сліди малих молекул побічних -продуктів (таких як водяна пара, вуглекислий газ тощо), що утворюються під час реакції затвердіння клею, не можуть вийти через алюмінієву фольгу.
2. Екзотермічна реакція клею-без розчинника:
Екзотермічна хімічна реакція: клеї, що не містять-розчинників (особливо дво-компонентний поліуретан), піддаються бурхливій хімічній реакції (зшивання та затвердіння) після змішування, яка є екзотермічною. Чим вище швидкість реакції, тим більше тепла виділяється за одиницю часу.
Чутливість до температури: швидкість реакції клею дуже чутлива до температури. Чим вища температура, тим швидше експоненціально зростає швидкість реакції.
3. Проблеми, викликані відсутністю охолоджуючого ролика:
Накопичення тепла: через швидку теплопровідність, але непористу природу алюмінієвої фольги, тепло, що виділяється клейовим шаром, швидко передаватиметься алюмінієвій фользі після ламінування. Якщо охолоджуючий валик не вдасться вчасно та ефективно видалити це тепло, тепло буде швидко накопичуватися всередині алюмінієвої фольги та клейового шару, що призведе до різкого підвищення місцевої температури.
Неконтрольована реакція (надмірна реакція):
Швидке затвердіння: висока температура значно прискорює реакцію затвердіння клею. Швидкість реакції занадто висока, що призводить до:
Потьмяніння гелевого шару: молекулярний ланцюг не може впорядкуватись і повністю зшиватися, утворюючи крихку структуру та знижуючи гнучкість.
Збільшення внутрішньої напруги: Швидке затвердіння призводить до нерівномірної усадки об’єму та великої внутрішньої напруги.
Погане змочування та розтікання: в’язкість клею швидко зростає за дуже короткий час, втрачає текучість і не може повністю змочити поверхню іншого субстрату (особливо, якщо іншим шаром є пластикова плівка), що призводить до локальної нестачі клею або недостатньої адгезії.
Бульбашки/білі плями: це найбільш типова та серйозна проблема.
Газифікація/розширення побічних продуктів: побічні продукти з малими молекулами (водяна пара, CO₂ тощо), що утворюються в результаті реакції затвердіння, легше випаровуються або розширюються при високій температурі.
Немає виходу: газ затримується між двома шарами підкладки (особливо, якщо інша сторона також є алюмінієвою фольгою або плівкою з високим бар’єром) і не може вийти через алюмінієву фольгу.
Дефекти формування: коли в'язкість клею низька при високій температурі, газ легко утворює бульбашки; коли висока температура прискорює затвердіння і в'язкість швидко зростає, бульбашки "замерзають" у клейовому шарі, утворюючи видимі бульбашки або білі плями, які серйозно погіршують зовнішній вигляд і бар'єрні властивості.
Погіршуються проблеми з поверхнею алюмінієвої фольги: висока температура може активізувати сліди масла або забруднювачі на поверхні алюмінієвої фольги, заважати з’єднанню клею з поверхнею алюмінієвої фольги та зменшувати міцність на відрив.
Погіршення якості перемотування («ефект розпареної булочки»): без охолоджуючих роликів для зниження температури ламінований матеріал залишається надмірно гарячим під час намотування. Тепло, захоплене всередині котушки, не розсіюється ефективно, створюючи «ізольовану камеру». Тривалий вплив високих температур посилює надмірні реакції, утворення бульбашок і проблеми внутрішнього стресу. Це призводить до критичних дефектів, у тому числі великого -відшарування, крихких клейових шарів і навіть адгезії серцевини (широко відомого як явище «цукрового ядра»).
4. Основна функція охолоджуючого ролика:
Примусове розсіювання тепла: охолоджуючий валик (зазвичай металевий валик із циркулюючою охолоджувальною водою всередині) знаходиться в тісному контакті з матеріалом ламінування (поверхнею алюмінієвої фольги), і тепло, що виділяється матеріалом ламінування та клейовим шаром, швидко й ефективно видаляється через теплопровідність.
Контрольна температура реакції: Температура шару адгезиву підтримується у відносно низькому та стабільному діапазоні (зазвичай набагато нижче критичної температури адгезиву для інтенсивної реакції). Це гарантує, що реакція затвердіння клею відбувається з контрольованою, рівномірною та помірною швидкістю.
Знизьте температуру системи: зниження температури робить газ побічного продукту реакції менш схильним до випаровування та розширення, а клей може відносно тривалий час зберігати низьку в’язкість, що сприяє більшій кількості часу для виділення бульбашок з краю на початковій стадії (хоча поверхня алюмінієвої фольги не може бути скинута, але якщо інша сторона є пластиковою плівкою, є вихідний канал для газу).
Стабільні розміри: Швидке охолодження допомагає стабілізувати розміри алюмінієвої фольги та ламінованих матеріалів, зменшуючи напругу, спричинену тепловим розширенням і холодним стисненням.
Переконайтеся в якості намотування: зробіть намотування матеріалу при температурі, близькій до кімнатної, щоб уникнути подальших проблем з якістю, викликаних високою температурою в намотуванні.
підсумувати:
Надзвичайна теплопровідність алюмінієвої фольги робить її «ефективним провідником тепла» для екзотермічних реакцій у клеях для ламінування без розчинників. Його повна непроникність діє як «ідеальне утримання» для побічних газів реакції. Без охолоджуючих валиків для розсіювання тепла температура клейового шару різко підскочить, що призведе до того, що реакція затвердіння вийде з-під контролю (надмірна швидкість або надмірне-затвердіння), розширення газу з утворенням бульбашок і погіршення стану адгезиву (крихкість і висока внутрішня напруга). Ці проблеми можуть призвести до серйозніших дефектів якості після намотування. Таким чином, охолоджувальні валики – це не просто «прикраса» для-ламінування алюмінієвою фольгою без розчинників-це важливі компоненти, що забезпечують як якість ламінування, так і здійсненність процесу. Їх основною функцією є швидке та ефективне видалення реакційного тепла, підтримання температури в безпечному діапазоні.