Коли композитні машини працюють на певних готових виробах, зморшки часто стають головним болем, що значно погіршує естетичність виробів. Чи є спосіб запобігти зминання готового виробу під час роботи композитної машини?
1. Зменшення натягу тягової підкладки: плівка занадто сильно розтягнута та недостатньо сформована, що може легко спричинити зморщування композитної плівки під час усадки при охолодженні. Належне зменшення робочого натягу основи може зменшити зморшки.
2. Регулювання площинності підкладки Якщо є помилка паралельності між напрямними роликами, зібраними на машині для сухого ламінування, деякі підкладки з пластикової плівки схильні до зморшок на напрямних роликах. Під час виготовлення можна регулювати рівність підкладки, регулюючи положення відхиляючого ролика. Звичайно, для персоналізованого друку ми також можемо додати кілька сплющувальних або згинальних роликів у відповідну область перед ламінуванням, щоб розтягнути плівку.
3. Під час виробничого процесу особливу увагу слід приділяти регулюванню композитного тиску між двома композитними роликами. Нерівномірний тиск композиту, наприклад занадто високий тиск, швидше за все, спричинить зморшкуватість композитної плівки.
4. Очищення композитного ролика та заміна пошкодженого гумового притискного ролика також може уникнути зморщування композитного виробу.
Крім того, якщо можна додати валик попереднього нагрівання для попереднього нагрівання поверхні другої розмотувальної підкладки перед розробкою машини для ламінування, щоб температура другої розмотувальної підкладки та підкладки для покриття перед ламінуванням була в основному однаковою, це також може запобігти композитна плівка від скручування і деформації після охолодження.