Технологія ламінування без розчинників широко використовується в промисловості м’якої упаковки завдяки її перевагам у захисті навколишнього середовища, високій ефективності та енергозбереженні. Однак недостатня міцність з’єднання є загальною проблемою якості в практичному виробництві, яка серйозно впливає на продуктивність продукту та конкурентоспроможність на ринку. У цій статті метод вирішення проблеми недостатньої адгезійної міцності ламінаторів без розчинників викладено з точки зору матеріалу, процесу, обладнання та середовища.
1.Матеріал-Усунення несправностей пов’язаних факторів
1.1 Поверхневий натяг підкладок
поверхневий натяг підкладок є ключовим фактором, що впливає на міцність з’єднання. Якщо поверхневий натяг підкладки недостатній, клей не може достатньо змочити поверхню підкладки, що призводить до зниження міцності з’єднання. Звичайні основи, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (PP), поліестер (PET) і нейлон (NY), повинні відповідати певним стандартам поверхневого натягу, щоб забезпечити хороші результати склеювання. Наприклад, для поверхневого натягу на PET та NY субстратах зазвичай потрібно більше 38 дин. Якщо значення нижче цього значення, потрібна обробка коронним розрядом для збільшення поверхневого натягу.
Спосіб усунення несправностей: виміряйте поверхневий натяг підкладки за допомогою тестера поверхневого натягу або розчину барвника. Якщо воно падає нижче необхідного значення, на підкладці виконується коронна обробка або підкладка замінюється відповідно до вимог щодо поверхневого натягу.
1.2 Вплив добавок до субстрату.
Під час обробки до основи додають різноманітні добавки, такі як термостабілізатори, антиоксиданти, антистатики, перфоранти та засоби проти ковзання. З часом ці низькомолекулярні добавки можуть мігрувати та просочуватися на поверхню плівки, створюючи слабкий шар між основою та клейовим шаром, порушуючи початкову адгезію та знижуючи міцність з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: щоб зрозуміти рецептуру та технологію обробки субстрату, виберіть субстрат із низьким вмістом добавок. Суворо перевіряйте виробничий матеріал, щоб уникнути використання-агенту, що відкриває пори, і агента проти ковзання. Виберіть анти{3}}аддитивні клеї без розчинників.
1.3 Сумісність чорнила та клею.
Якість фарби та тип міцності клею мають великий вплив. Зокрема, поліуретанова смола як зв’язуюча фарба реагує з ізоціанатними групами в зв’язувальній речовині, споживання (-NCO зв’язувальної речовини, що призводить до неповного затвердіння зв’язувальної речовини, що призводить до зниження міцності зв’язування. Крім того, висихання чорнила та надмірна кількість залишкових розчинників впливатимуть на міцність зв’язування.
Спосіб усунення несправностей: переконайтеся, що чорнило повністю висохло. Ви можете підвищити температуру сушіння або відповідно збільшити час сушіння. Виберіть чорнило, яке сумісно з клеєм. Щоб отримати більше кольору, чорнило наносить шари на більш товсті ділянки, щоб збільшити кількість покриття, виберіть клей із низькою в’язкістю та хорошою змочуваністю.
1.4 Вибір клею
Клеї слід вибирати відповідно до різних підкладок, структури продукту, вимог-до обробки та змісту комплексного розгляду. Різні типи клеїв (наприклад, клеї на основі поліефіру, клеї на основі поліефіру та поліефіру та клеї на основі поліефіру) підходять для різних сценаріїв застосування. Неправильно підібраний клей може призвести до недостатньої міцності з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: виберіть відповідний клей відповідно до вимог продукту. Невеликі-випробування проводяться перед масовим виробництвом, щоб визначити, чи міцність з’єднання відповідає вимогам.
2. Усунення несправностей,-пов’язаних із процесом
2.1 Кількість покриття
Кількість покриття є важливим фактором, що впливає на міцність з’єднання. Недостатня кількість покриття призведе до того, що клей не зможе повністю покрити поверхню основи, утворюючи ефективне з’єднання. Занадто велика кількість покриття може призвести до повільної внутрішньої швидкості затвердіння клею, що вплине на міцність з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: відповідно до типу основи та вимог до продукту встановіть розумну кількість покриття. Виміряйте фактичну кількість покриття за допомогою вимірювального приладу для забезпечення рівномірного покриття та відповідності вимогам.
2.2 Співвідношення змішування
Клеї без розчинників зазвичай складаються з двох частин, співвідношення основного агента та затверджувача повинно суворо відповідати вимогам інструкції. Неправильні пропорції змішування призведуть до неповного затвердіння клею, зниження міцності зчеплення.
Спосіб усунення несправностей: Використовуйте автоматичну змішувальну машину, щоб забезпечити точне співвідношення змішування. Регулярно перевіряйте змішувальний насос і статичний змішувач змішувача, щоб запобігти дисбалансу співвідношення або нерівномірному змішуванню. Показник заломлення клейового розчину вимірюється за допомогою рефрактометра для контролю співвідношення складу клею.
2.2 Умови затвердіння
Затвердіння — це процес зшивання та затвердіння клею, який має важливий вплив на міцність адгезії клею. Низька температура затвердіння або недостатній час затвердіння призведе до неповного затвердіння клею, що зменшить міцність з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: установіть відповідну температуру та час затвердіння відповідно до специфікації клею. Контролюйте процес затвердіння за допомогою термометрів і таймерів, щоб переконатися, що умови затвердіння виконуються.
2.4 Тиск і температура ламінування
Тиск і температура ламінування мають важливий вплив на вирівнювання та водопроникність клею. Недостатній тиск ламінування призведе до того, що клей не зможе заповнити поверхню підкладок мікропорами, утворюючи ефективне з’єднання. Низька температура ламінування вплине на текучість і вологість клею.
Спосіб усунення несправностей: відповідно до вимог до типу підкладки, прийнятне налаштування тиску та температури ламінування. Контролюйте процес ламінування за допомогою манометра та термометрів, щоб переконатися, що умови ламінування відповідають вимогам.
3. Усунення-несправностей, пов’язаних із обладнанням
3.1 Вал для нанесення покриття та ролики для перенесення
Точність і стан валика для покриття та валика для перенесення безпосередньо впливають на однорідність покриття. Якщо поверхня валика пошкоджена, забруднена або зношена, кількість покриття буде нерівномірним, що вплине на міцність з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: регулярно перевіряйте стан поверхні валика для покриття та валика для перенесення, очищайте сторонні предмети або вчасно замінюйте зношений валик. Для рівномірного нанесення покриття використовується лазерний рівень паралельності рулонів.
3.2 Машина для змішування
Змішувач є основним обладнанням для змішування дво{0}}компонентного клею. Якщо змішувач працює несправно або не обслуговується належним чином, пропорції змішування клею можуть бути неправильними або змішуватися нерівномірно, що впливає на міцність з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: регулярно обслуговуйте та чистіть змішувачі, особливо змішувальні насоси та статичні змішувачі. Перевірте, чи правильно працює автоматична сигналізація блендера. Показник заломлення клейового розчину вимірюється за допомогою рефрактометра для контролю співвідношення складу клею.
3.3 Загальний стан ламінатора
Загальний стан ламінатора, наприклад система передачі, система контролю натягу тощо, також впливатиме на міцність з’єднання. Якщо обладнання зношене, ослаблене або неправильно відрегульоване, це призведе до невідповідності натягу основи, нестабільного тиску ламінування та вплине на ефект склеювання.
Спосіб усунення несправностей: періодично перевіряйте всі компоненти облицювальної машини та вчасно замінюйте зношені частини. Використовуйте контролер натягу, щоб відкалібрувати натяг підкладки, щоб переконатися, що натяг відповідає. Налаштуйте параметри ламінатора, щоб забезпечити його стабільність і надійність.
4. Усунення несправностей факторів навколишнього середовища
4.1 Температура та вологість
Ламінування без розчинників вимагає високої температури та вологості у виробничому середовищі. Низька температура збільшить в'язкість клею, впливаючи на ефект змішування та покриття. Високі температури прискорюють реакцію клею, скорочуючи час роботи. Висока вологість спричиняє реакцію ізоціанатних груп у клеї з водою, утворюючи бульбашки вуглекислого газу, які впливають на міцність з’єднання та зовнішній вигляд клею.
Спосіб усунення несправностей: Контролюйте температуру виробничого середовища від 18 до 35 градусів за Цельсієм і вологість від 30% до 70%. Контролюйте виробниче середовище за допомогою термогумідіометра та вживайте заходів з осушення або зволоження, якщо необхідно.
4.2 Чистота
Чистота виробничого середовища також істотно впливає на міцність з'єднання. Забруднювачі, такі як пил, сміття та комарі, можуть прилипати до підкладок або клею, впливаючи на ефект з’єднання.
Спосіб усунення несправностей: тримайте виробниче середовище чистим і охайним. Регулярно прибирайте обладнання та робочу зону. При вході у виробничу зону працівники повинні бути в робочому одязі та шапочках, щоб запобігти потраплянню волосся та інших забруднень у ємності з клеєм або ламінат.
V. Комплексний капітальний ремонт з усунення несправностей.
Якщо ламінатор без розчинника стикається з проблемою недостатньої міцності з’єднання, його слід перевіряти по черзі відповідно до наведених вище методів усунення несправностей, щоб з’ясувати першопричину проблеми. Під час усунення несправностей слід звернути увагу на наступне:
Систематичне усунення несправностей: недостатня міцність з’єднання може бути результатом комбінації факторів, тому необхідний систематичний підхід до усунення несправностей, який бере до уваги матеріали, процеси, обладнання, навколишнє середовище тощо.
Запис і аналіз даних: Під час усунення несправностей різні параметри та результати тестування повинні бути детально записані для аналізу та порівняння. Завдяки аналізу даних можна точніше визначити першопричину проблеми.
Постійне вдосконалення: заходи щодо покращення слід вживати своєчасно, а результати вдосконалення слід постійно відстежувати, коли виявляються проблеми. Міцність з’єднання та стабільність виробництва композитної машини без розчинників можна покращити шляхом постійної оптимізації матеріалів, процесу, обладнання та середовища.
Ламінатори без розчинників-, які не містять розчинників, комплексно розглядають проблему недостатньої міцності з’єднання. Шляхом систематичного усунення несправностей, запису й аналізу даних, заходів із постійного вдосконалення ми можемо ефективно вирішити проблему недостатньої міцності з’єднання та підвищити якість продукції та конкурентоспроможність на ринку.