Основні моменти контролю технічного ризику безрозчинної композитної технології

Суттєвими перевагами композитної технології без розчинників є зниження витрат, ефективне енергозбереження, безпека та стабільність виробництва, підвищення якості продукції. Це виробничий процес, який заслуговує на активну підтримку та має високу практичну цінність.

Однак поточний композитний процес без розчинників ще не досяг стадії зрілості. У процесі подачі заявки компанії з м’якої упаковки все ще мають деякі технічні ризики, які легко не помітити, що призводить до появи проблем з якістю. З цією метою автор узагальнює ще три загальні точки контролю ризиків у технології композитних розчинників та аналізує причини. Тут я ділюся нею з галузевими джерелами.

Взяти один

Технічний ризик підвищення А клею в комплексі без розчинників

Частка змішаного подвійного композитного клею з подвійного композитного композитного композиту (клей A та клей B) зазвичай відноситься до співвідношення ваги клею A та клею B, а не об’ємного співвідношення обох. Змішане співвідношення двокомпонентних клеїв, як правило, визначається виробниками клеїв, оскільки співвідношення клеїв різних марок і різних видів використання зазвичай різне. Незважаючи на те, що в даний час існує багато вітчизняних виробників клеїв без розчинників, існує не так багато варіантів для A: A: B до 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45 і т. д. Суть Однак у фактичному розчиннику - безкоштовне композитне виробництво м’якої упаковки, частка двокомпонентних клейових клеїв матиме розлади, що вплине на якість композиту розчинників без розчинників.

Футляр: сумка з м’якої плівки з композитної конструкції OPP/VMPET/PE. Після друку та композитних процесів без розчинників проблем з якістю немає.

Цей структурний композитний м’який пакувальний мішок використовує клей певної марки з низькою в’язкістю без розчинників. Співвідношення клею A і B у фактичному виробництві композиту становить 100: 67 (Примітка: відповідно до вищезазначеного, нормальне співвідношення, ближче до цього, є нормальним співвідношенням, яке ближче до нього. 100: 75). Аналізуючи причину несправності, автор виявив, що явище скручування мішка також супроводжується незрівнянними внутрішніми клеями. Спочатку вважалося, що ступінь зрілості композитної мембрани не був повністю викликаний, і підрізальний мішок був продовжений до часу зрілості.

Існує приказка, що існування «поліпшення затверджувача (-NCO) може покращити складну інтенсивність у сухому композитному процесі. Аварія якості.

Насправді, у композитному процесі без розчинників, незалежно від того, передозування занадто-OH чи -NCO, це може спричинити явище клеїв без розчинників, але надлишок -OH спричинений постійністю, а надмірна кількість -NCO викликає це. є короткочасним, і він також може реагувати з молекулами води в повітрі, щоб продовжити твердіння. Найпростіший спосіб оцінити ці два — зняти неповний композитний шар і помістити його в повітря. Якщо гумовий шар висох через 24 години, це означає, що компонент -NCO надлишковий; Надлишок компонентів.

За допомогою наведеного вище аналізу потім судіть про причину випадку, і в той же час, у поєднанні з пропорцією клею A і B, неважко виявити, що край рулону мішка в основному спричинений надмірною кількістю клею A ( тобто-сернтер-офіцера). Оскільки рулон композитної плівки без розчинників великий, він великий. Як правило, ефект подовження часу зрілості неочевидний (тут слід відрізняти від умови низької температури зрілості), і вода, яка може реагувати з-NCO, повинна бути введена для участі в реакції зшивання.

Деякі люди кажуть, що розміщення кількох бочок з водою в кімнаті для приготування їжі для контролю відносної вологості в кімнаті для зрілості може досягти ефекту впровадження реакції води на NCO. Однак автор вважає, що це лише корисно для зрілості та поверхні рулону композитної мембрани, і це має невеликий вплив на середню частину рулону композитної плівки, оскільки в термічному середовищі важко проникнути в середина рулону композитної плівки, але це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це зробить це. Натомість це вийде. Відбувається загальний ефект зрілості.
Автор вважає, що ефективним методом є виконання накатування композитної мембрани на підрізувачі, а потім рулонів і подальшого дозрівання, і при цьому підвищити вологість середовища цеху (за допомогою зволожувача), щоб шар композитної мембрани змішався. і поверхнева адсорбція частини вологи, у шарі композитної мембрани та поверхнева адсорбція, у шарі композитної мембрани та поверхнева адсорбція. Після дозрівання ця волога проникне в реакцію взаємодії та затвердіння на -NCO гумового шару та надлишковий -NCO, так що шар unspeak-gum буде повністю затверділим, а потім м'які кучері пакувального мішка ефективно піднімаються.

Пункт другий

Контроль ризику зниження міцності відшаровування поліетиленової плівки в нерозчинному композиті

До пластику для роздування плівки буде додано певну кількість слизького агента, щоб зменшити тертя між плівкою, плівкою та обладнанням, а також зробити поверхню тонкої плівки більш гладкою, завдяки чому композитна плівка буде працювати більш гладко в процесі виробництва та пакувальна машина. За звичайних обставин до поліетиленової плівки буде додано надлишок тонкого агента, щоб певною мірою можна було вирішити коефіцієнт тертя композитної мембрани без розчинників, але це також спричинить міцність композитної мембрани на відрив. до розпаду, що є серйозним. У цей час міцність композитної мембрани на відшарування можна виявити під час завершення приготування хімічних речовин хімічних речовин хімічних речовин, і в більшості випадків це ослаблення міцності на відрив під час процесу циркуляції композитної мембрани або остання сумка. Тут автор аналізує два реальні випадки.

Випадок 1: Композитна структура — це легка плівка BOPA/PE

Основні параметри: марка без клею-розчинника, кількість клею 1,5 г/м2, 40 градусів С протягом 24 годин.

Дані виявлення відстеження міцності відшаровування композитної мембрани такі:

Випробування 13 жовтня: міцність на горизонтальне роздягання становить 15,37 Н/м.

Випробування 4 листопада: міцність на горизонтальне зняття 4,62 Н/м,

Після відшаровування композитного шару на поверхні поліетиленової плівки залишається речовина у формі туману, яку можна стерти вручну, як показано на малюнку 1.

Виявлення 18 січня: сила горизонтального відшарування становить 4,69 Н/м,

Близько до останніх даних виявлення, що вказує на те, що міцність на відшарування композитної мембрани досягає стабільного значення.


Як правило, компанії, що займаються виготовленням м’якої упаковки, виявляють міцність композитної мембрани на розрив невдовзі після зрілості й рідко відстежують, чи слід тут послабити міцність на розрив композитної мембрани чи м’якого пакета в процесі тестування.

Випадок 2: Композитна структура – ​​це антиоптичний OPP/PET/антистатичний PE

Основні параметри: марка клею без розчинників, кількість клею 1,5 г/м2, 42 градуси С протягом 24 годин.

Також обрано 3 часові точки для відстеження та виявлення інтенсивності лущення. Результати випробувань: міцність на поздовжнє зняття скла 2,08 Н/15 мм відповідно. Н/15 мм, 2,75 Н/15 мм, 2,69 Н/15 мм.

Міцність вертикального відшарування є серйозним загасанням, а ослаблення міцності горизонтального відшарування неочевидне. Під час останнього тесту також було виявлено, що на поверхні тонкої плівки ПЕ є шар білої речовини, який можна стерти вручну. Розчинники витираються, щоб вказати, що гумовий шар знаходиться на стороні поліетиленової плівки.

З наведених вище двох випадків видно, що міграція клею, що не містить розчинників, у поліетиленовій плівці виведе предметне скло. Це основна причина зниження міцності композитної мембрани на відшарування. Формула добавки для міграційного ковзного агента може не тільки вирішити проблему зміни коефіцієнта тертя в поліетиленовій плівці в композиті розчинників, але й вирішити проблему ослаблення міцності на відрив.

Пункт третій

Зверніть увагу на характеристики запаху клею без розчинників

Одного разу хтось запитав автора: «Композитна плівка конструкційного OPP/VMpet/PE має залишковий запах після використання композиту без розчинників, а сухого композиту немає, але в чому причина?»

Є багато факторів, які спричиняють виникнення запаху в м’якому пакувальному мішку, наприклад, залишки розчинників, чорнильна смола, тонкоплівкова сировинна смола, клей тощо. Хоча композит без розчинників не має ризику утворення залишків розчинника, смола та формула в клей-розчинник має певну кількість деяких характеристик запаху, деякі мають певний вплив після змішування та затвердіння, а деякі навіть після вмісту упаковки. Для компаній, що займаються виготовленням м’якої упаковки, ми повинні звернути увагу на те, щоб визначити, чи має композит без розчинників запах після композитної плівки, і запобігти цьому.

Що стосується методу виявлення запаху композитної мембрани, то стандарти GB/T 10004-2008 «Пластикова композитна плівка, композитний матеріал методом сушіння мішків і екструзійний композит» мають відповідні нормативи.

(1) У стандарті GB/T 10004-2008 метод виявлення сенсорних індикаторів упаковки: відкрийте пакувальну плівку пакувальної коробки та внутрішню підкладку та негайно понюхайте, чи є інший запах.

(2) Правила 6.6.16.2 GB/T 10004-2008, візьміть тонку плівку 10 см × 10 см, наріжте на смужки, помістіть її в посуд із 150 мл дистильованої води, накрийте кришкою, покладіть у 60 градуса в духовці або на водяній бані, вийміть через 30 хвилин, відкрийте кришку, понюхайте запах водяної пари та оцініть, чи є запах.

(3) Спосіб 2 Фактично використовуйте менше. Зазвичай береться певна площа композитної плівки. Наріжте та упакуйте їх у скляну пляшку об’ємом 500 мл. Випікайте 30 хвилин при температурі 60-80 градусів C. Сенсорним виявленням є запах. Після того, як пакувальний мішок також можна запечатати в повітрі або фактичному вмісті, обертати протягом кількох годин при температурі 50-60 градусів C, розірвати упаковку та сенсорно визначити, чи є запах.

Запах композитної мембрани в основному походить від клею, що не містить розчинників, тому характеристики запаху звичайного клею на розчиннику можна визначити наступним чином.

(1) Візьміть певну кількість різних марок клею А та клею В, щоб порівняти сенсорне виявлення.

(2) Композитна мембрана з тієї самої структурної сировини, після використання композиту з різних адгезивів на основі розчинників, вибірка ідентифікується відповідно до методу оцінки запаху композитної мембрани 2.

(3) Додайте клей без розчинника, змішаний із пропорцією інструкцій, і додайте його до скляної пляшки (накладка на дно пляшки має пластикову одношарову плівку, і клей буде легко видалятися після затвердіння клею). Після закінчення години визначте його запахові характеристики. Цей метод більше підходить для практичного застосування. Він включає в себе характеристики запаху самої смоли, характеристики запаху компонентів з низькою молекулярною вагою, які не реагують повністю, і характеристики запаху побічних реакційноздатних продуктів, які можуть існувати під час затвердіння зшивання.