У процесі змішування без розчинників вимоги до контролю натягу набагато вищі, ніж до звичайних композитних методів, головним чином тому, що початкова адгезія композитного матеріалу без розчинників низька, контроль роботи складний, і проблема з якістю більш імовірна. . Крім того, у композитному процесі без розчинників швидкість стиснення двох субстратів після з’єднання є максимально рівномірною, інакше виникне явище «тунелю», тому точність контролю натягу в композитному процесі без розчинників буде керована. Персонал висунув деякі вимоги, не тільки мати глибоке розуміння та майстерність методу виявлення напруги композиту без розчинників, але також мати здатність стабілізувати напругу.
1. Застосування системи контролю натягу та вибір режиму натягу обмотки
Напруга невимовної композитної машини без розчинника зазвичай ділиться на чотири частини, тобто перший відступ від напруги, другий відступ від напруги, напруга каналу та напруга рани. У процесі зміни діаметра котушки та швидкості виробництва натяг композиту розчинників має постійні вимоги до натягу. Виходячи з забезпечення комплексної якості, він відіграє надзвичайно важливу роль у покращенні якості рани.
Через часті запуску, зупинки, прискорення, уповільнення тощо композитне обладнання без однієї станції має важливе значення для забезпечення цілісності стабільного натягу та намотування.
Плаваючий ролик має функцію поглинання кінетичної енергії. У першому, напруга об’єму постійного натягу, друга напруга об’єму та контроль натягу каналу контролюються циліндром (циліндр із низьким коефіцієнтом тертя), щоб контролювати форму контролю натягу напруги, яка може гарантувати, що розчинник є нерозчинний. Напруга композитного обладнання протягом періоду прискорення та уповільнення є стабільною, а розтягнення та розслаблення мембрани, викликане коливаннями напруги, мінімізовано. Якщо перший об’ємний натяг, другий об’ємний натяг і натяг каналу контролюються датчиком натягу підшипника, перша лінія об’ємної одиниці, електропроводка другої об’ємної одиниці, промінь лінії покриття та швидкість проміння композиційної лінії повністю синхронізовані, щоб забезпечити період напруги для забезпечення періоду напруги. Стійкість прискорюється і сповільнюється.
Крім того, гнучкість обертання направляючого ролика є важливим фактором у забезпеченні стійкості безнапруженого композитного обладнання до прискорення та уповільнення. За звичайних обставин обертання направляючого ролика синхронізовано з рухом плівки, тому чорнило на поверхні плівки не буде подряпано. Це вимагає статичного тертя на поверхні плівки і направляючого ролика, ніж опір барабана. Тому направляючий ролик повинен бути гнучким і мати можливість вибирати вагу. , Підшипники низького тертя, направляючі ролики, висока точність складання. Щоб визначити, чи м’який направляючий ролик, потрібно обережно переміщати його вручну, щоб спостерігати час, необхідний для припинення обертання. Як правило, це не менше 15 секунд. Напруга відступу та напруга каналу композитного обладнання без розчинників є постійними вимогами до напруги. Система контролю натягу рани в основному включає натяг рани та метод рани та конусність. Серед них існує три типи методів намотування: лінійна намотування, намотування подвійною кривою та параболічна намотування.
Клей без розчинників характеризується 100% вмістом твердої речовини, низькою в'язкістю та низькою початковою адгезією. Якщо композитний ендометрій є розтягнутою мембраною (наприклад, поліетиленовою плівкою або мембраною CPP), спробуйте використати двосторонній метод намотування. При згортанні, коли збирається великий об'єм, внутрішній об'єм є відносно пухким, і композитна плівка не має зморшок;
Крім того, тиск намотування також може бути допоміжним, і повітря між плівкою розряджається (деякі з них мають ефект усунення статичної електрики), що може збільшити герметичність і однорідність рани.
2. Конструкція втягуючих органів контролю натягу
Перше композитне обладнання без розчинників використовувало конічну верхівку для телескопічної котушки. Хоча зарядка та видалення зручні, концентричність котушки також має недоліки, які безпосередньо пов’язані з прямолінійністю паперового сердечника та прямолінійністю. Паперовий стрижень, який використовується підприємствами з виробництва м’якої упаковки, слід використовувати багаторазово та розрізати відповідно до довжини. Важко забезпечити рівність торцевої поверхні паперового сердечника та концентричність паперового сердечника. Під час розгортання використання цього паперового сердечника має мати перешкоди натягу. Коли натяг є напруженим, коли датчик натягу підшипника використовується для розробки, фактичні коливання натягу більш очевидні. Це одна з головних причин використання об’ємного механізму композитного обладнання, що не містить розчинників, для використання методів контролю натягу коливання циліндра.
Якщо використовується пневматичний метод стиснення та відступу верхівки конуса, коли торцева поверхня паперового сердечника нерівна, паперовий сердечник матиме велике натягнення. Якщо паперова серцевина, природно, не гарантує концентричності. Після заплутування послабити; після завантаження рулону він не може гарантувати напругу деформації (різні серця), відлуння та відступаючу напругу. Крім того, прикладена конічна верхня сила також пошкодить площинність торцевої поверхні паперового сердечника, і важко забезпечити концентричність намотування та намотування, коли паперовий сердечник повторно використовується. Якщо під час намотування фрезерування поверхня валика відрізняється, ролик валика буде стрибати вгору та вниз. У процесі стрибання на намотаний валик тиск на поверхню мембрани відсутній. Коли валик ковзає вниз, на поверхню локонів буде надаватися сильний тиск і сильний тиск. Ролик буде періодично вібрувати, що призведе до того, що композитна плівка рулонного прокату легко зминається (горизонтальні зморшки), що призводить до появи великої кількості бракованих виробів після затвердіння. суть
Тому слід прийняти метод скорочення та відступу осі повітря. З одного боку, можна уникнути впливу нерівних торців паперового сердечника; з іншого боку, злегка деформована паперова серцевина може бути круглою, так що обсяг концентричності маршруту повинен зробити концентричність. максимізувати. Це також має вирішальне значення для покращення якості композитної плівки.